在机械设计中，正确选择与轴承配合的孔和轴的公差是一项至关重要的任务。这不仅关系到设备的运行效率，还直接影响到轴承的使用寿命和机械设备的整体性能。因此，合理地确定这些公差值是确保设备稳定运行的关键步骤。

首先，需要明确的是，与轴承配合的孔和轴的选择应当基于轴承的具体类型及其工作条件。例如，对于滚动轴承而言，其内圈通常安装在轴上，而外圈则安装在壳体的孔中。根据ISO标准（国际标准化组织），这类配合可以分为紧密配合、过渡配合和松动配合三种主要形式。

紧密配合通常用于需要固定轴承位置的情况，如电机或发电机中的轴承。这种情况下，轴颈和外壳孔的设计尺寸应保证即使在热膨胀的情况下也能保持足够的夹持力。过渡配合适用于那些既需要一定的定位精度又允许少量移动的应用场合。而松动配合则主要用于便于拆卸和维护的操作环境中。

选择合适的公差带时，还需考虑材料特性、温度变化以及装配方法等因素。例如，如果预计会有较大的温差，则应选用能够适应热膨胀差异的公差范围；同时，在使用冷压法装配时，也需要考虑到材料的弹性模量等物理属性。

此外，实际操作过程中，工程师们往往会参考相关的国家标准或者行业规范来选取适当的公差等级。比如，在中国，GB/T 307.1-2005《滚动轴承 圆柱滚子轴承》中就详细规定了各类轴承配合的具体参数要求。

综上所述，为确保与轴承配合的孔和轴能够满足实际需求并达到最佳效果，必须综合考量多种因素，并遵循科学合理的选型原则。只有这样，才能有效提高整个系统的可靠性和经济性。

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